上周五，公司組織工程等幾個(gè)相關(guān)部門去加工廠學(xué)習(xí)，我有幸也去了。我們一行十余人在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，對各加工車間逐一進(jìn)行了參觀學(xué)習(xí)。參觀過程中，大家不時(shí)提出各類問題，虛心請教探討，尋求答案。參觀結(jié)束后，我們又進(jìn)一步和加工廠廠長做了交流，并認(rèn)真瀏覽了他們的部分管理制度。通過此次參觀學(xué)習(xí)，我個(gè)人總結(jié)了他們的幾大優(yōu)點(diǎn)，也是我的幾點(diǎn)學(xué)習(xí)心得。
一、工廠化管理模式
1、環(huán)境整潔，擺放有序：進(jìn)入工廠內(nèi)，首先看到保潔員在現(xiàn)場不停地來回清理衛(wèi)生，設(shè)備間以及中間的綠色油漆人行道干凈敞亮，和有些工廠比起來，臟亂差的環(huán)境在這里找不到蹤影。
2、交底清楚，分工明確：每道加工工序都采用800mm*800mm的橡塑板貼在墻上，上面印有圖文并茂的施工交底內(nèi)容，在對應(yīng)區(qū)則有工人在加工安裝上板塊。
3、責(zé)任到人，有錯(cuò)必糾：每道工序完成必須在當(dāng)批的加工單上簽字，工序交接必須嚴(yán)格檢查，對于對角縫有誤差或其他質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，下一道工序當(dāng)事人有權(quán)退回不接收，若不管不顧兀自施工，出了問題則重罰當(dāng)事人。
4、嚴(yán)控質(zhì)量，獎(jiǎng)罰分明：每天早上上班后，必須做先結(jié)構(gòu)膠相容性實(shí)驗(yàn)，以免發(fā)生玻璃脫落的安全事故；板塊安裝中若出現(xiàn)高低不平等質(zhì)量問題，則針對問題大小進(jìn)行5-10元的罰款，每月的罰款額超過兩千多，用于獎(jiǎng)勵(lì)本月中干得好的班組。
5、日事日清，高效管理：加工廠實(shí)行計(jì)件制安裝，每個(gè)班組每天定量安排，做的快的可以兩點(diǎn)離開，做得慢的晚上即使不睡覺，都得完成自己職責(zé)內(nèi)工作，不能影響第二天的工作。這樣大大提高了工作效率，工隊(duì)愿意自主、自愿完成工作。
6、精文簡會(huì)，工作落實(shí)：上下班都必須開會(huì)，交底工作，交接安排等，必須落實(shí)到位。每天四次會(huì)議，確保工作按時(shí)完成。
7、注重細(xì)節(jié)，工完場清：每個(gè)班施工完必須清理自己的工作區(qū)，掃、拖、整理，確保衛(wèi)生情況，做到場清離場。
8、計(jì)劃周密，安排合理：所有板塊的施工和項(xiàng)目計(jì)劃緊密配合，按照項(xiàng)目經(jīng)理要求的順序生產(chǎn)，每個(gè)板塊編號(hào)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸都按照安排順序，不存在浪費(fèi)場地之說。所有板塊的安裝必須按現(xiàn)場要求提前一到兩層，以確保搶工期出工作面的安排。
二、大板塊組裝
本次參觀中，現(xiàn)場有3*3.9米的單元板塊，兩個(gè)板塊拼接的施工工藝。在板塊搭接處，都注膠，以確保后期不漏水，防止了單元板塊的死癥；根據(jù)項(xiàng)目特征，工藝孔用沖床沖洗，這和以前傳統(tǒng)工藝用銑床銑料不同，不僅提高了功效，也節(jié)約了費(fèi)用。
三、現(xiàn)場采用的叉車吊裝
受場地制約，加工廠無航吊，只能采用叉車運(yùn)輸單元板塊?，F(xiàn)場人員在這種情況下發(fā)明了一個(gè)鋼托體，可以吊裝三到四平米的板塊，換個(gè)方向就可以吊裝12平米的板塊。所有板塊用寬尼龍帶固定，以避免板塊吊裝過程中受力變形。在此崗位上安排兩名工人，板塊的堆放、輸出及外運(yùn)順序都由他們配合完成，避免出錯(cuò)。這種簡單快捷的方式節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，也減少了板塊的破損率。
以上是我去加工廠的學(xué)習(xí)心得，粗淺的認(rèn)識(shí)和大家分享一下。我認(rèn)為先進(jìn)的管理其實(shí)并沒有什么特別的奇招，需要最多的還是責(zé)任心，每個(gè)工序都建立了追責(zé)制，不怕你干不好，就怕你不用心。通過這次參觀學(xué)習(xí)讓我提升最大的就是意識(shí)，希望以后能有更多走出去的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，在此感謝領(lǐng)導(dǎo)和提供這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)的老前輩！
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